Erikoismuotoisten magneettien suuntaus ja muovausjärjestys

Magneetti, erikoismuotoinen magneetti tuotantoprosessissa on vaikea tehdä kertaluonteista käsittelyä.

Magneetin suuntaus ja muodostusjärjestys: magneetin magneettinen jauhe orientoinnin, muovauksen ja isostaattisen puristuksen jälkeen aihion tiheydestä on erittäin alhainen, mikä on negatiivinen tekijä tuotannossa, tyhjä ja sisältää enemmän huokosia, yksinkertainen adsorptio suurelle määrälle kaasua, joka sisältää vettä, seuraavaan prosessiin tuomaan ongelmia ja vaikeuksia.Vihreän aihion alhaisen tiheyden vuoksi sintrauslyhennysnopeus on suuri, yksinkertainen muodonmuutos, yksinkertainen mittakaava toleranssin ulkopuolella, joten sintraus on välttämätöntä, ja sintrausprosessin kokemusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat.

Magneetin suuntauksen ja muovauksen sekvenssiprosessissa aihion on läpäistävä kaksi prosessia, kun se asetetaan sintrausuuniin:

Sintraus ja vanhentaminen: 

1. Sintraus;Korkean lämpötilan välillä tietyn ajanjakson ajan tärkeä sintrattu kehon tiheys edistyy.Suhteellinen tiheys on parantunut 0,6-0,7:stä yli 0,95:een.Jokaisen jyvän sisäinen koostumus homogenoidaan edelleen.Hiukkasten välinen tila pienenee ja adsorboitunut vesihöyry poistuu.

2. Ikääntyminen:sintratut NdFeb magneetitaihioiden tiheys on korkea, Br on korkea, mutta koersitiivisuus ja magneettinen energiatuote eivät ole korkeat.Tämä johtuu siitä, että neodyymirikas faasi ei ole dispergoitu kunnolla.Vanhenemislämpötilassa neodyymirikas faasiohut kerros ympäröi pääfaasihiukkasia ja eristää ne toisistaan ​​muodostaen erinomaisen järjestelyrakenteen, joka edistää korkeaa koersitiivista voimaa.Vanhentamisen jälkeen aihion Br:ää lisätään vain vähän, mutta koersitiivisuus kaksinkertaistuu.

Magneetin suunta ja muodostusjärjestys nollatuotteiden sintrauksen jälkeen on analysoitava ja testattava seuraavasti sen varmistamiseksi, että magneetin toiminta on pätevä:

A. Magneettinen toimintatesti korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen;

B. Tiheyden tunnistus korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen;

C. Ulkonäköasteikon tarkastus korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen; 

D. Korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen: hiili-, happi- ja typpianalyysi;

E. Kun olet piirtänyt demagnetointikäyrän magneettimittarin läpi, sen määrittämiseksi, täyttääkö aihio kansallisen standardin vaatimukset.Koska suuri osaNdFeb magneettion valmistettu raudasta, NdFeb hapettuu helposti joutuessaan alttiiksi ilmalle tai kostealle ympäristölle.Galvanoitu kestomagneettion tärkeä tapa kaunistaa magneettien ulkonäköä ja lisätä magneettien säilymisaikaa.Magneetin pintakäsittely pääasiassa sinkkiä, mustaa sinkkiä, nikkeliä, kuparia, kultaa, hopeaa, epoksihartsia.

Pintapinnoitus on erilainen kuin sen väri on erilainen, säilytysaika ei ole sama, jokaisella on etuja ja haittoja. 

1. Sinkki: ulkonäkö on hopeanvalkoinen, voi olla 12-48 tuntia suolaa, voidaan liimata jollain liimalla (kuten AB-liimalla), jos galvanointivaikutus on hyvä, sitä voidaan säilyttää kahdesta viiteen vuotta , galvanointikustannukset ovat alhaiset.

2. Nikkeli: ulkonäkö näyttää ruostumattoman teräksen väri, sijoitettu ilmaan ulkonäkö ei ole helppo hapettaa, hyvä ulkonäkö, hyvä kiilto, voi olla 12-72 tuntia suolasuihkukokeilua.Haittapuolena on, että liimaa ei ole helppo käyttää liimaukseen, voitelukiinnitys ei ole tiukka ja pinnoite on helppo pudota.Hapettumisen nopeuttamiseksi markkinoilla on nyt enemmän nikkeli-kupari-nikkelipinnoitusmenetelmää 24-96 tunnin suolaruiskutuksen tekemiseen.

3. Musta sinkki: asiakkaan räätälöityjen vaatimusten mukaan magneetin pinta käsitellään mustaksi, on galvanoidun kemiallisen käsittelyn perusteella lisättävä kerros mustaa huoltokalvoa, tämä kalvo voi myös vaikuttaa magneetin ylläpitoon, lisätä suolan ruiskutusaika.Mutta sen ulkonäkö on helppo naarmuuntua, menettää ylläpitovaikutuksensa.

4. Musta nikkeli: samoilla vaatimuksilla musta sinkitys, on nikkelöity kemiallisen käsittelyn jälkeen lisätä kerros mustaa ylläpitokalvoa. 

5. Kulta: käytetään yleisesti korumagneettitarvikkeissa, nyt on monia erittäin suosittuja magneettisia käsikoristeita. 

6. Epoksihartsi: lisätäkseen tuotteeseen suolan kestävyyttä magneetin ulkopuolelle lisätään nikkelipinnoituksen jälkeen hartsimaalikerros, joka on enimmäkseen mustaa.Se on pinnoite, jolla on hyvä korroosionkestävyys magneettipinnoitteen ulkopuolella.Magneetin suuntaus ja muodostaminen magneettimagnetoinnin järjestyksessä, eli magneettisen materiaalin magnetointi tai magneettisen magneetin puute lisätä magneettista.Yleensä magnetoitava kohde voidaan sijoittaa vahvaan magneettikenttään, jonka muodostaa kela, jonka läpi tasavirta kulkee, ja magneetin sisällä olevaa magneettikenttää katalysoi ulkoinen magneettikenttä.