Xinfeng Magnetin valmistaman korkean suorituskyvyn NdFeb-magneetin valmistusprosessi sisältää pääasiassa: Xinfeng-magneetti korkean suorituskyvyn Ndfeb-magneetin valmistusprosessi sisältää pääasiassa: raaka-aineiden esikäsittelyn ja annostelun, tyhjiösulatuksen ja nauhavalun, vetymurskaamisen ja hienon jauhamisen (ilmamylly) ) jauhevalmistus, jauhemuovaus ja isostaattinen puristus, tyhjäsintraus ja vanhentamiskäsittely, magneettikoneistus ja muut seitsemän prosessia.
(1) Raaka-aineen esikäsittely ja annostelu: rautaoksidin poistamiseksi puhtaan raudan pinnalta leikkaa 300 mm:n pituinen puhdas rautatanko leikkauskoneella ja laita se sitten ruosteenpoistoon ja lähetä se sitten annostelualueelle tynnyreissä annostelua varten.Raaka-aineen annostelu tapahtuu annosteluhuoneessa.Suorituskyvyn mukaan raaka-aineen annostussuhde punnitaan ja asetetaan raaka-ainesäiliöön ja lähetetään sitten tyhjiövaluuuniin.
(2) Tyhjiövalu
① Tyhjiövalu: sen jälkeen kun kaikki tyhjiövaluuunin upokkaassa olevat harvinaiset maametallit ja ei-harvinaiset maametallit on sulatettu ja saatettu täysin reagoimaan, seossulate kaadetaan hitaasti keskimmäiseen valupussiin kallistamalla upokas ja sula metalliseos neste kaadetaan tasaisesti pyörivälle vesijäähdytteiselle kuparirullalle keskipussin läpi.Kaatolämpötilaa säädetään välillä 1350 ℃ - 1450 ℃.Nopean jäähdytyksen ja nopean pyörimisen (tunnetaan yleisesti nimellä pikakiinnitysnauha) kaksoisvaikutuksen alaisena seosneste tiivistyi nopeasti NdFeb-seoshiutaleiksi, joiden paksuus oli 0,25–0,35 mm.
②Jäähdytys: NdFeb-seoshiutaleet kerätään vesijäähdytteiseen levyyn valukylmätelan alle toissijaista jäähdytystä varten.Asettelu levyn pyörivässä laitteessa voi lisätä NdFeb-seoslevyn jäähdytysnopeutta sen jälkeen, kun on odotettu seoslevyn lämpötilan jäähtymistä alle 60 ℃, nostaa mikroalipainetilan tyhjiöinduktiouunissa käyttämällä argonin tyhjennysilmaa ja avaa sitten uuni. ovi keinotekoinen metalliseoslevyn asettaminen erityiseen ruostumattomaan terästynnyriin tai seuraavaan työvaiheeseen.
③Tuotteen laaduntarkastus: jokaisesta uunituotteesta tulee ottaa näyte laaduntarkastusta varten sen varmistamiseksi, vastaavatko tuotteen koostumus ja suorituskyky laatuvaatimukset, pätevät tuotteet seuraavaan prosessiin, pätemättömät tuotteet takaisin jalostukseen.
(3) Vetymurskaus: Vetymurskausjauhe on NdFeb:n vedyn absorption käyttö ennen ja jälkeen tilavuuden muuttumisen, jotta materiaalin sisäisessä halkeilussa syntyy suuri jännitys murskausvaikutuksen saavuttamiseksi.Vetymurskausprosessi voi parantaa ilmamyllyn tehokkuutta, mikä on yli kaksi kertaa perinteiseen prosessiin verrattuna.
(4) Ilmajauhatusjauhe: seosjauhe vedyn murskaamisen jälkeen ladataan ilmamyllyyn korkeapaineisen typen vaikutuksesta paineessa 0,7–0,8 MPa, jauheen törmäys ja edelleen jalostus sekä luokituksen kautta. järjestelmä saada hiukkaskoko 3 ~ 5μm magneettinen jauhe.
(5) Muovaus: sen jälkeen, kun jauhe on sekoitettu tasaisesti, 1,5 t - 2,5 T DC-magneettikenttä kohdistetaan typen suojailmakehässä, jotta magneettinen jauhe järjestetään järjestyksessä ulkoisen magneettikentän suunnassa ja paine 0,1-1 t / cm 2 käytetään jauheen puristamiseen.Puristuksen jälkeen tarvitaan vielä noin 0,2 ~ 0,5 T käänteinen magneettikenttä aihion demagnetointiin.
(6) Sintraus: Jauhetaihio asetetaan tasaisesti materiaalialustalle ja sintrataan sitten tyhjiösintrausuunissa (tyhjiöympäristössä lämpötila pidetään 1000 ~ 1100 ℃), jotta saadaan suhteellinen tiheys vähintään 90 % sintratusta aihiosta.
(7) Työstö: asiakkaan vaatimusten mukaan hiomalla, poraamalla, lankaleikkauksella ja muilla mekaanisilla käsittelymenetelmillä NdFeb-aihio käsitellään tietyn muotoiseksi ja kooltaan (neliö, pyöreä, rengas ja muut muodot) magneeteiksi.
Postitusaika: 13.12.2020